일반적인 전기 연결 부품인 삽 모양의 단자는 사용 중 다양한 환경 요인의 영향을 받아 부식될 수 있습니다. 전기 연결의 안정성과 신뢰성을 보장하려면 셔블 단자의 부식을 정기적으로 검사해야 합니다. 다음은 셔블 터미널의 부식을 감지하는 데 사용할 수 있는 몇 가지 방법입니다.
1. 육안검사
육안 검사는 가장 간단하고 직접적인 탐지 방법입니다. 삽 모양의 단자 모양을 육안이나 돋보기로 관찰하면 표면의 얼룩, 변색, 녹 등 명백한 부식 징후를 발견할 수 있습니다. 이 방법은 직관적이지만 초기 부식을 정확하게 판단할 수는 없습니다. 또는 숨겨진 영역의 부식.
2. 두께측정방법
두께 측정은 부식 정도를 평가하기 위해 부식 탐지 분야에서 일반적으로 사용되는 방법입니다. 주로 초음파 두께 측정, 자기 유도 두께 측정, 와전류 두께 측정 및 기타 방법이 있으며 모두 파이프라인 표면의 코팅 두께를 측정할 수 있습니다. 초음파 두께 측정 및 와전류 두께 측정은 금속 파이프라인의 벽 두께도 측정할 수 있으며 응용 범위가 더 넓습니다. 초음파 두께 측정은 초음파 펄스 반사 원리를 기반으로 합니다. 프로브에서 방출된 초음파 펄스가 측정 대상을 통해 재료 경계면에 도달하면 펄스가 프로브로 다시 반사됩니다. 측정된 재료의 두께는 재료의 초음파 전파 시간을 정확하게 측정하여 결정됩니다. 내부에서 일정한 속도로 초음파를 전파할 수 있는 모든 물질은 이 원리를 사용하여 측정할 수 있습니다. 자기 유도 두께 측정은 철 기판에 흐르는 자속의 크기를 측정하여 비강자성 코팅의 두께를 측정하는 프로브를 사용합니다. 코팅이 두꺼울수록 자속은 작아집니다. 이 방법은 교정이 쉽고 여러 기능을 통합할 수 있으며 필요에 따라 범위를 변경하고 측정 정확도를 향상시킬 수 있습니다.
3. 전기화학적 방법
전기화학적 방법에는 전기화학적 분극법, 전기화학적 소음법, 부식전위 측정법, 음극보호 검출법 등이 있습니다. 이들 방법은 금속 표면의 전기화학적 매개변수를 측정하여 부식을 평가할 수 있습니다. 예를 들어, 전기화학적 노이즈법은 금속 재료 표면과 환경의 전기화학적 부식 시 전기적 상태 변수(예: 전극 전위, 외부 측정 전류 밀도 등)의 무작위 비평형 변동을 감지하여 부식 정도를 반영할 수 있습니다. . 전위 모니터링은 현장 비파괴 테스트, 간단한 테스트 장비, 장기 연속 모니터링, 손쉬운 원격 작동 및 유지 관리 기능을 갖춘 가장 간단한 부식 전기화학 테스트 기술입니다.
4. 가스 부식 시험
삽 모양의 단자는 특정 환경에서 가스 부식의 영향을 받을 수 있습니다. 가스 부식 테스트는 부식성이 높은 가스 환경에서 금속 재료의 내식성 테스트 방법입니다. 테스트 과정에서는 ASTMG31, ASTMG114 등과 같은 기존 표준 방법을 사용할 수 있습니다. 그 중 ASTMG31은 산성, 중성, 알칼리성 환경에서 금속재료의 내식성을 시험하는데 적합한 반면, ASTMG114는 염화물, 브롬화물 등 염도가 높은 환경에서 금속재료의 내식성을 시험하는데 적합하다. 테스트 과정에서 삽 모양 단자를 테스트 환경에 배치하고 코팅 및 재료 방법을 통해 삽 모양 단자의 산화 및 부식을 관찰하고 테스트 결과를 기록해야 합니다.
5. 부식걸이방식
부식 걸기 방법은 유전에서 재료의 부식 성능을 모니터링하고 평가하는 데 가장 널리 사용되는 직접적이며 효과적인 방법입니다. 이 방법은 측정된 면적(보통 장비 또는 파이프와 유사하거나 동일한 재료)을 가진 금속 조각을 시스템에 배치하고 매달기 테스트 전후의 무게를 측정한 다음 재료의 실제 부식을 계산하는 방법을 포함합니다. 체중 감소와 매달린 시간이 매체에 배치되는 시간, 주로 부식 체중 감소율 또는 체중 증가율을 기준으로 한 유체입니다.
요약하면, 삽 모양 단자의 부식을 검출하는 방법은 다양하며, 검출을 위한 실제 상황에 따라 적절한 방법을 선택할 수 있습니다. 실제 작업에서는 보다 정확한 부식 평가 결과를 얻기 위해 여러 방법을 결합해야 할 수도 있습니다.